机械-干式复合膜生产工艺及性能分析(一)

由于单种塑料薄膜总是存在着树脂带来的固有优点也有它存在的1定的缺点，虽然从合成树脂来讲强拆猪场需要符合哪些条件，可以通过物理的共混方法，既两种或两种以上的高聚物利用其本身具有的或外面添加的相容剂可以混合在1起产生1种新的改进了某些性能的高聚物合成材料，填充、增强方法和化学的共聚法、交联方法来得到改性，但是还远远不能满足越来越多种的商品对包装愈来愈广泛而高度的性能要求。因此开辟了多层次塑料薄膜及塑料同纸、金属箔等的复合材料的生产，来相互取长补短，更好地满足包装业的需要。干式复合是使用1种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另外1种基材进行压贴复合。而湿式复合则相反，先涂胶压贴后，有大量的胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上，塑料薄膜没法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去，也不能被塑料薄膜吸收，因此湿式复合不合适于塑料薄膜之间的层压贴适用。湿式复合只合适于多孔性材质的复合，如纸、木材、3合板等或多孔性泡沫塑料的层合。由于这些孔隙散发出来或被吸收。湿式复适用的胶1般为丙烯酸乳胶、EVA乳胶、酚醛树脂胶和其他有机溶剂胶。基材是纸、织物、无纺布、玻璃纸、铝箔等。湿式复适用胶还可以使用淀粉胶。铝箔和纸的湿式复合流程以下：铝箔放卷→涂布胶粘剂→同纸压贴→铝箔另外1表面涂布滑爽剂或上光剂→烘道干燥固化→收卷拆迁协议哪里有备份。这类方法复合的复合材料，可用于香烟、巧克力等包装，还可用于糖果，医药品、烤糕点包装，但是层间粘结力的耐水性、耐热性、耐化学药品性等较差，在高温高湿下，这些具有亲水性的胶粘剂会产生脱层、铝箔受腐蚀等问题。干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点：(1)可供选择的基材面宽阔，可以是塑料同塑料，也能够是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，乃至没有塑料，纸同金属也可复合；(2)复合的牢度比较高，层间剥离力可达1000g/25mm宽以上，可以生产高级的包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制；(4)可以表面印刷，也能够反面印刷；(5)生产速度快，1般操作速度在150⑴80m/min，最快可达200m/min以上。干式复合的缺点是：(1)复合需要用到胶粘剂，有残留溶剂的毒性问题，因此，干式复合的包材，特别是使用双组分聚氨酯胶固化的干复包材不能用于北美和欧洲市场上，而只能在东南亚、非洲等地销售。我国和日本1样，符合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装，这个卫生标准是残留有毒成分总量≤15mg/㎡；(2)由于使用大量溶剂胶粘剂为复合胶，由于有有机溶剂挥发的环境污染及易燃易爆问题；(3)干式复合薄膜由于用胶量大，本钱高，价格比较贵。干式复合的面膜材料，大部分是具有良好抗张强度已印刷了的BOPP、BOPET、BOPA6，而作为热封层的内层材料是LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。生产的工艺流程是：面膜放卷→凹眼辊涂胶→干燥烘道干燥→复合辊压贴层合→郑取，热化分切制袋。1、干式复适用基材薄膜干式复适用基材薄膜必须符合以下要求：(1)基材膜表面应光滑平整，有良好的光泽性、透明性，无过量的黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。(2)基材膜平均厚度误差应在10%以内，计算方法是在全部/m的宽度上每隔20cm作1个丈量点，测出其最大厚度及最小厚度，然后以下式计算之：平均厚度误差＝(最大厚度－最小厚度)÷(最大厚度＋最小厚度)×100%式8⑴由于现在使用进口的高级次设备来生产双向拉伸薄膜，生产中使用了走查式β射线测厚仪来丈量厚度并自动反馈到厚度控制器来升高或降落厚度调理的热膨胀螺丝，因此双向拉伸膜的平均厚度误差可在2%以内。内封层膜大多为国产机器用吹胀法生产，少数用T型口模流涎法生产，按情况不同厚度的平均误差就相差较大，因此要有统1的最少标准来判断其好坏。10%是最少要求，是指1m宽度，如果薄膜门幅不足1m，则乘上1个系数，如0.8m，则为8%。(3)薄膜厚度的平均误差的散布应均匀，如果散布不均，3000或4000m的长度卷在1个卷筒上，在卷筒表面就会出现凸筋，凸筋处为厚度太大的地方。利用旋转模头就可以够把机械口模上的厚度平均误差均匀地散布到全部吹胀薄膜膜泡的圆周上，不会出现凸筋。应当清楚的是，旋转模头不会消除薄膜厚度的误差，而只会把这个误差均匀地散布在全部宽度上。(4)复合基材膜表面张力必须在40dyn/cm以上。各种塑料薄膜的表面张力以下：PTFE　21.5dyn/cm,　PE35.6dyn/cmPVC　 44.0dyn/cm 　PVDC　45.8dyn/cmPMMA　43.2dyn/cm 　PS40.6dyn/cmPVA　 37dyn/cm　 　PET　 43.8dyn/cmPP29.8dyn/cm 　POM　 44.6dyn/cmNylon66　 46.5dyn/cm　 PC40dyn/cm有些材料的表面张力已到达或超过40dyn/cm，则可以不需电晕处理就能够用于干式复合。为了进1步提高薄膜同胶粘剂的粘结力，这类薄膜也进行电晕处理，可进1步提高复合强度。由于电晕处理还可去除薄膜表面吸附的灰尘，水分及其他油垢，使表面有良好粗糙度，可进1步提高复合牢度。制膜进程中添加在塑料粒子中的滑爽剂在成膜进程中，可能会迁移到表面来，利用电晕处理也可消除，以提高胶的粘结力。电晕处理的好坏可以用标准配制的湿润试剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知。如果配制的试剂能均匀地散布在薄膜上，就说明此薄膜已到达了该试剂的标号达因数，如果在薄膜上呈水珠散布，则表面张力达不到试剂标号的达因数。(5)复合膜在烘道在60⑼0℃的干燥温度下收缩量不大于1%。(6)在复合张力、放收卷张力下，复合基材膜的拉伸伸长率应小于1%。(1)(2)(3)(4)(5)(6)