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通用机械安全生产技术

通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。 

（一）、金属切削机床及砂轮     

    金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的其优点是机器零件。   

1．机床的危害因素    

    机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。    

1)、静止部件的危害因素    

(1)、切削刀具与刀刃；   蝶阀 

(2)、突出较长的机械部分；    

(3)、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；    

(4)、引起滑跌坠落的工作台。    

2)、旋转部件的危害因素    

    单旋转部分：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。    

3)、内旋转咬合    

(1)、对向旋转部件的咬合;    

(2)、旋转部件和成切线运动部件面的咬合；    

(3)、旋转部件和固定部件的咬合。    

4)往复运动和滑动的危害    

（1）单向运动；    

（2）往复运动和滑动相对固定部分；接近类型，通过类型；    

（3）旋转部件和滑动之间；    

（4）振动；    

（5）飞出物；飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具，    

2拉铆钉．常见事故    

(1)、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。    

(2)、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。    

(3)、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。    

(4)、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。    

(5)、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。    

(6)、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。    

(7)、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。    

(8)、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。   

（二）机床运转异常状态     

    机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有：    

(1)、温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。    

(2)、机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。    

(3)、机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平抹平机街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。    

(4)、机床出现撞击声。零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。    

(5)、机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加可做拉伸、紧缩、曲折、撕裂、剪切、180°剥离、甲醛检测90°剥离实验料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)、。    

(6)、机床内部缺陷。出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。    

    以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)、外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测全国高速铁路桥梁长度占全线比例超过50%量仪表或专用测量仪器。